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钢板仓一般可分为两大类型：即波纹板拼装（装配）式钢板仓和螺旋卷边式钢板仓。
1、波纹板拼装式
波纹板拼装式钢板仓是根据用户需要，特别是仓的容量、直径及高度以及被储物料的品种，首先计算出镀锌板的曲率半径，再按曲率半径做模，在冲床上一次冲压成型（包括波纹、弯曲与冲孔）。通常每块板长2m，宽0.95m，根据高度不同板的厚度也不同（高处的薄，下面的厚），板的薄厚取决于侧压力，仓的内部有竖筋，以增强仓的整体刚度。施工时由人工现场螺栓连接，接缝用密封粘条密封。该类仓的特点是：局部损坏或锈蚀后容易更换，施工技术条件要求不高，但连续螺栓较多，工人劳动强度大，内壁摩擦系数较大，拼装仓的密封性能主要靠施工人员的责任心来保证，一般适合于大直径的平底仓。
2、螺旋卷边钢板仓
该类仓是用496mm宽的卷板由开卷机、成型机、弯折机、承载支架等设备多工位一次合成。施工时，由开卷机将加工材料开卷并送入成型机，在成型机上将加工材料初步加工成型，同时把材料弯成筒仓直径所需求的弧度，弯折机再对材料弯折、咬口、扎制在一起，形成一条30~40mm宽的螺旋咬口。因仓体在卷制过程中外壁制成一条五倍于材料厚度的咬口螺旋凸条，大大增强了仓体的抗载能力和整体的强度与刚度。如上所述，卷边仓是利用专用设备进行弯曲、成型、咬口、弯折而制成，所以密封性能好，可满足粮食杀虫、熏蒸或储存液体原料的特殊要求。卷边仓是现场制作，所以对施工现场的条件和技术要求较高。螺旋卷边仓外型美观，内壁光滑，密封性能好，整体强度与刚度高，适合于大、中、小各类仓型。
大型焊接钢板仓的主要结构一般分如下几大部分：
库顶、库体、库基础、气化卸料设备、物料输送设备、控制系统、仪器仪表等
2.1、库顶
库顶是大型钢板库的主要部分之一，主要功能：密封防雨、支撑库顶收尘设备重量、支撑输送设备重量等，因此要求有足够的强度，同时自身重量不能过大，以免导致基础荷载增加，同时增加造价。
目前经常采用的结构形式有：
经纬肋与顶板焊接型、轻型钢构型、H型钢组合、网架型等。
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钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内汽化管、和出料通道四部分组成。
(1)：钢板库的供气管道采用标准为DN50型镀锌钢管，中心气化区的供气主管道由库壁外的进气管道直接引入，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。
(2)：钢板库的排气管道采用标准为DN32型无缝钢管，其布置方式和气化管的形式相同，排气分布管道和气化管道相结合。
(3)：钢板库的库体气化管采用标准为DN32-50型无缝钢管，在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层岩棉布管，气化管的排列方式为由库底中心呈扇形向外扩展，其间距为50cm。扇形气化管紧贴库底平行安装，它共有多个不同的区域组成。
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第四代大型钢板仓("沉降式搭接焊接钢板库")代表企业以及技术特点第四代大型钢板库代表企业以及技术特点第四代大型钢板库又叫"第四代计算机控制大型仓储钢板库"，其实严格按照技术流派它应该叫"沉降式搭接焊接钢板库"开发出了成套大型钢板水泥库的卸料工艺和基础形式，使水泥厂成品库、大型粉末站水泥成品库、大型中转库的建设总投资节约资金55%左右。
可以建造1万吨-10万吨大型钢板库。直径达到了十几米至几十米，可用于水泥钢板库、粉煤灰钢板库、水泥熟料钢板库。
第四代计算机智能化控制大型钢板库，采用计算机控制技术后，可对库内流速、温度、湿度、压力、流量、料位、存量等诸多库存要素进行自动化检测，物料的进库出库受控于主机的智能控制，物料的质量、库内分布等要素自动调节到 状态，将原有技术条件下的盲目管理升级到基于计算机智能化控制的科学管理，它具有储量大，投资省，吨储投资200元以下，建设周期短(3个月内建成投产)，整体性能好，环保节能，节省土地，一次投资可用70年等优点。
